合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火，預熱，合金鋼管電焊前，主要對合金管進行加熱，控制溫度30分鐘后初步焊接。電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調溫處理的溫度控制柜自動操作。選用遠紅外跟蹤熱處理爐板。全智能自動設置曲線圖并記載曲線圖，熱阻準確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊沿15mm-20mm。焊接方法。為了避免合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中心向兩端。焊接內翻開(內翻開時焊縫接近梁),實踐操作從——層合金管第三層合金管道有必要進行小規范,由于其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應進行反刨。碳弧氣刨應用后，需要對焊接機械設備進行打磨，對焊接外表進行氮化收拾，閃現金屬質感，避免外表碳化發生裂紋。外孔焊接一次，其他內孔焊接一次。
        電焊=兩層合金管時，焊接方向應與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫距離15-20mm。應堅持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和堆疊層數。在電焊中，有必要從引弧板初步焊接，并在引弧板上結束焊接。電焊后堵截、打磨、清潔。經調質處理后焊縫電焊后，應在12小時內進行回火處理。如不能立即對合金管進行調質淬火處理，應聽取保溫弛緩冷的建議。當進行回火處理時，應測量兩個熱阻的溫度，并在焊縫兩頭焊接熱阻。合金鋼管的無縫規劃，保證了在管道運送的進程中不會發生泄露的狀況，無論是運送石油仍是天然氣都是便利的，這種類型的管道資料實踐的設備流程也同樣是很簡略的，簡略的幾個進程就能輕松搞定，合金管往往在商場中廣受好評，成為商場中需求量激增的一種管道資料，其廠家的生產規模水平也在不斷的擴展。